Cuando vemos esas máquinas gigantes sudar mientras trabajan a toda prisa en los sitios de construcción, ¿has notado alguna vez lo que dejan en el suelo? Esas marcas son hechas por algo conocido como orugas, las cuales han demostrado ser muy importantes en la construcción de tipos de estructuras. Este texto analizará más de cerca el funcionamiento de las orugas cadenas de oruga para excavadoras congeladas y cómo han revolucionado el mundo de la construcción, que han avanzado a lo largo de los años para ser mejoradas y mucho más eficientes
Había una vez, maquinaria pesada pín de la pala excavadora que solo podía operar en terrenos duros y estables, como tierra compacta o concreto. Esto significaba que estaban limitadas en donde podían ir y qué podían hacer.
Las orugas de excavadoras vienen en varios tipos, cada uno ofreciendo diversos beneficios. La más comúnmente conocida es la pista de goma sólida. También está completamente hecha de un solo trozo de material. Sin embargo, ofrece una excelente tracción en la mayoría de las superficies, lo que ayuda a que la excavadora se mueva sin deslizarse. Pero tiene una desventaja porque no puede adaptarse o ajustarse a las diferentes alturas del terreno. Existe otro tipo de pista de acero. Esta también es bastante fuerte y es capaz de soportar mucho peso. cubos de Excavadora Especializados sin embargo, podría no agarrar el suelo tanto como las orugas de goma, causando deslizamiento.
Siempre hay personas trabajando para mejorar y hacer más eficientes las orugas de excavadoras. Nuevas tecnologías, incluidas aquellas estrechamente relacionadas con las orugas de excavadoras, se están inventando constantemente. Por ejemplo, nuevos diseños que reducen el desgaste de la pista, haciéndolas durar más y funcionar mejor. Las nuevas orugas tienen diferentes patrones de tacos y están construidas con nuevos materiales que les permiten funcionar en terrenos accidentados mientras minimizan el daño.
Las orugas se han utilizado desde principios de 1900 y estaban construidas con tablas de madera. Estos paquetes no eran muy efectivos para equipos pesados. Esto eventualmente evolucionó a orugas de acero y goma que mejoraron la tracción y la vida útil del servicio.
fábrica extendida en un área de 7313 pies cuadrados, incluye 6 grandes almacenes para forja, tratamiento térmico, procesamiento de frecuencia intermedia, torno de precisión, datos completos de dibujos técnicos, así como una línea de producción estandarizada completa. Además, cuenta con múltiples socios estratégicos de confianza que suministran diversos materiales utilizados en la producción.
la fábrica produce excavadoras, buldóceres, chasis y otras partes. Cuenta con técnicos especializados en cadenas de excavadoras que han obtenido calificaciones profesionales tras capacitaciones internas y han participado en el desarrollo de más de 100 especificaciones diversas de cadenas, ruedas guía, rodillos, dientes de la pala, etc. Los chasis de las excavadoras y los buldóceres también forman parte de las piezas producidas.
Además, Digger tracks ofrece la personalización de varios modelos. Proporciona servicios OEM con tiempos de entrega similares.
La fábrica Digger tracks puede ser utilizada en una variedad de entornos extremos, como operaciones mineras, aguas salinas y terrenos alcalinos. También asiste en ambientes congelados y salinos.