Als we die gigantische machines zien zweten terwijl ze zich haasten op bouwplaatsen, heb je dan ooit opgemerkt wat ze op de grond achterlaten? Die sporen worden gemaakt door iets dat bekendstaat als graafsporen, waarvan is bewezen dat ze erg belangrijk zijn bij bouwtypes van structuren. Deze tekst gaat dieper in op de werking van graafsporen. bevroren graafmachinesporen en hoe ze de bouwwereld hebben gerevolutioneerd, die in de loop der jaren zijn verbeterd en veel efficiënter zijn geworden
Er was eens een zware graafmachine bakpen machines konden alleen op harde en stabiele grond werken, zoals harde aarde of beton. Dit betekende dat ze beperkt waren in waar ze konden gaan en wat ze konden doen.
Graafmachine rupsen zijn er in verschillende soorten, elk met verschillende voordelen. Meestal aangeduid als een massief rubberen rups. Het is ook volledig gemaakt van één stuk materiaal. Het biedt echter een geweldige grip op de meeste oppervlakken, dus helpt het de graafmachine te verplaatsen zonder te glijden. Maar het heeft een nadeel omdat het niet kan veranderen of zich kan aanpassen aan verschillende hoogtes van de grond. Er is een ander soort stalen rups. Deze is ook vrij sterk en kan veel dragen speciale graafmachinebakken machines, maar de grip op de grond is mogelijk niet zo groot als bij de rubberen rupsbanden, waardoor er slip kan ontstaan.
Er zijn altijd mensen die eraan werken om graafmachines beter en efficiënter te maken. Er worden voortdurend nieuwe technologieën uitgevonden, waaronder technologieën die nauw verwant zijn aan graafmachines. Nieuwe ontwerpen bijvoorbeeld, die de slijtage van de rups verminderen, waardoor ze langer meegaan en beter werken. De nieuwe rupsen hebben verschillende loopvlakpatronen en zijn gemaakt van nieuwe materialen, waardoor ze in ruig terrein kunnen functioneren en schade tot een minimum wordt beperkt.
Graafsporen worden al sinds het begin van de 1900e eeuw gebruikt en werden gemaakt van houten planken. Deze pakketten waren niet erg effectief voor zwaar materieel. Dit ging uiteindelijk over op stalen en rubberen rupsen die de tractie en levensduur verbeterden.
fabriek verspreid over een oppervlakte van 7313 vierkante voet, inclusief 6 grote magazijnen voor smeden, warmteverwerking, intermediaire frequentieverwerking, precisiedraaibanken, complete tekeningen en gegevens, evenals een complete gestandaardiseerde productielijn. Daarnaast hebben meerdere vertrouwde strategische partners de verschillende grondstoffen die worden gebruikt voor de productie.
fabriek hoort kennis productie graafmachines bulldozer chassis, andere onderdelen. heeft Graafmachine rupsen technici senior posities verkregen professionele kwalificaties training in-house deelgenomen ontwikkeling meer 100 diverse specificaties rupsen kettingen, geleidewielen, rollen bak tanden, enz. Graafmachines evenals bulldozer chassis onderdelen.
Het Digger volgt ook de aanpassing van verschillende modellen. Biedt OEM-services met dezelfde schappentijden
Graafmachinerupsen worden in de fabriek gebruikt in extreme omstandigheden, zoals bij mijnbouw, zout water en grondbewerking. Ze zijn ook geschikt voor bevroren zoute omgevingen.