거대한 기계들이 공사 현장에서 서둘러 나가면서 땀을 흘리는 것을 볼 때, 그들이 땅에 무엇을 남기는지 알아차린 적이 있습니까? 그 흔적은 디거 트랙이라고 알려진 것으로, 건설 유형의 구조물에서 매우 중요한 것으로 입증되었습니다. 이 글에서는 디거의 작동 방식을 자세히 살펴보겠습니다. 냉동 굴착기 트랙 그리고 그들이 어떻게 건설 세계를 혁신했는지, 수년에 걸쳐 발전하여 개선되고 훨씬 더 효율적이 되었는지
옛날 옛적에, 무거운 굴삭기 버킷 핀 기계는 딱딱하고 안정적인 지면, 예를 들어 딱딱한 흙이나 콘크리트에서만 작동할 수 있었습니다. 즉, 어디로 갈 수 있고 무엇을 할 수 있는지에 제약이 있었습니다.
굴삭기 트랙은 다양한 유형으로 제공되며 각각 다양한 이점을 제공합니다. 가장 일반적으로 솔리드 고무 트랙이라고 합니다. 또한 단일 소재로 완전히 만들어졌습니다. 그러나 대부분의 표면에서 뛰어난 견인력을 제공하므로 굴삭기가 미끄러지지 않고 움직이는 데 도움이 됩니다. 그러나 다양한 높이의 지면에 맞게 변경하거나 적응할 수 없다는 단점이 있습니다. 또 다른 종류의 강철 트랙이 있습니다. 이 역시 매우 강하고 많은 특수 굴삭기 버킷 기계처럼 움직일 수 있지만 고무 트랙만큼 지면을 잘 잡지 못해 미끄러질 수 있습니다.
디거 트랙을 더 좋고 효율적으로 만들기 위해 노력하는 사람들이 항상 있습니다. 디거 트랙과 밀접한 관련이 있는 기술을 포함한 새로운 기술이 항상 발명되고 있습니다. 예를 들어, 트랙의 마모를 줄여 더 오래 지속되고 더 잘 작동하도록 하는 새로운 디자인이 있습니다. 새로운 트랙은 다른 트레드 패턴을 자랑하며 험난한 지형에서도 작동하면서도 손상을 최소화할 수 있는 새로운 소재로 제작되었습니다.
굴삭기 트랙은 1900년대 초반부터 사용되었으며 나무 판자로 만들어졌습니다. 이 팩은 중장비에 그다지 효과적이지 않았습니다. 결국 이것은 견인력과 서비스 수명을 향상시킨 강철 및 고무 트랙으로 발전했습니다.
공장은 Digger tracks 지역에 걸쳐 있으며, 7313제곱피트 규모이고, 6개의 대형 창고를 포함하고 있으며, 단조, 열처리, 중간 주파수 처리, 정밀 선반, 완전한 도면 데이터와 표준화된 생산 라인을 갖추고 있습니다. 또한, 다수의 신뢰할 수 있는 전략적 파트너가 생산에 사용되는 다양한 원자재를 공급하고 있습니다.
공장에서는 지식 생산 굴삭기 불도저 섀시, 기타 부품을 듣습니다. 굴삭기 트랙 기술자 선임 직책을 취득하고 전문 자격증을 취득하고 사내에서 교육을 받고 개발에 참여했습니다. 다양한 사양의 트랙 체인, 가이드 휠, 롤러 버킷 이빨 등 100개가 넘습니다. 굴삭기뿐만 아니라 불도저 섀시 부품도 있습니다.
또한 Digger는 다양한 모델의 사용자 정의를 추적하고 OEM 서비스를 제공하며 동일한 선반 시간을 제공합니다.
굴삭기 트랙 공장은 다양한 극한 환경의 광산, 염분이 많은 알칼리성 땅 작업에 사용될 수 있습니다. 또한 동결된 염분이 많은 환경도 지원합니다.
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